奥康也玩运动鞋？150名工人的产量如今只需要20名工人

自从阿迪达斯出了1款名为Yeeze的鞋（即 椰子鞋 ）后，在全球引领了1股潮流。但只有接触鞋行业的人如果你还在为没法买到1双YeezyBoost或NMD而遗憾材知道，YOHO!就已发展出了纸质杂志、线上社区和电商平台等业务这双爆款鞋子中藏着1个大秘密 飞织技术。该技术由耐克于2012年率先推出，随后引发运动鞋制造技术革命。

去年10月，中国鞋业龙头之1奥康在智能制造方面继续发力，引进飞织制造机器，12月第1批机器投入使用，飞织车间运作步入正轨。

探营奥康 飞织车间

机器换人 显成效

在奥康瓯北制造基地，工厂4楼的飞织车间灯火彻夜明亮。几名工人穿梭在光洁的机器之间，他们在电脑中输入数据，机器则自动开始运作，编制出1张张鞋面。传统的鞋面分为盛百椒称鞋舌、鞋面、后跟，飞织技术下的鞋面由1根热容纱编织而成，是1块完全的布。

这类 1根线 做鞋的工艺减少了原材料的消耗和磨擦区域，且使得鞋面结构、色彩、款式搭配多样化，满足用户对运动鞋的时尚性需求。另外，针织鞋面自然存在的空隙提升了透气效果，具有吸湿排汗，抗菌防臭的各种功能，满足运动中足部的需求。

我们奥康生产运动鞋启用飞织技术，工艺水平上同耐克阿迪达斯是1样的。 奥康飞织车间的负责人介绍说， 我们工人的工作鞋就是我们自己做的飞织鞋，鞋子很轻，大概在23两左右，而且贴脚透气。

值得关注的是，奥康飞织车间每天24小时运作，日产量3500~4000双鞋面，这是传统针织车间150名工人的日产量。而如今，1个车间只需要20名工人轮班调试机器便可。

机器换人 使得人力本钱大大下降，解决了企业所面临的 用工荒 窘境。 飞织车间负责人介绍。机器的引进下降了本钱，也解决了企业所面临 用工荒 的窘境，奥康打造智能（无人）工厂的步伐又向前迈进了1步。

智 造对接市场更快

让个性化定制成潮流

未来的世界，所有的制造商他们生产的机器，这些机器不但会生产产品，它们必须说话，它们必须思考。

机器不会再由石油和电力驱动，机器由数据来支持。未来的世界，企业将不再会关注于范围、标准化和权利，只会关注于灵活性、敏捷性、个性化和用户友好。 马云曾在德国汉诺威IT展览会上用这样1段话描写 工业4.0 时期的特点。

在 工业4.0 时期，工厂要迅速对市场做出反应，并及时生产，互联的加入，让这1切成为可能。

我们把鞋款样式拷进机器的电脑控制板，设置相应数据，机器便可自动编织生产。鞋面编织好后，到熨烫线上熨平后，再进行裁剪。这些机械都由电脑控制，我们只需要进行数据输入的操作和机器的平常保护。

飞织车间负责人介绍， 简单来讲，工厂通过机服装行业资讯传播平台联、物联及时搜集生产信息，工序之间的协同性大大提高，从接单开始，就知道有1款甚么鞋，立刻做出反应，大大缩短备料和生产时间。对我们奥康飞织车间，只用1周，我们就可以将市场所需要的时尚鞋子产出，装箱运输。

据悉，奥康智能制造将会有更多突破，引领制鞋行业转型升级。奥康投资控股董事长王振滔说， 纵观世界各大鞋企都在搭建全自动化的迅捷工厂，奥康也在打造智能工厂的路上。未来10年，企业将更加重视消费者需求，让个性化定制将成为时期的新潮流。

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